收縮機opp膜帶封口線爆裂原因

opp膜帶封口線開裂，是收縮機在使用過程中常見的一種故障現象。可能會造成封口線開裂的情況很多，用戶如果不能詳細描述問題現象的話，售后人員很難第一時間給出解決方案，下面opp膜帶就列舉幾種常見的封口線開裂的情況，希望對您今后的使用有所幫助。

熟悉打包機的用戶都知道，一般半自動打包機和自動打包機均為PC板控制，而只有全自動打包機才是由PLC控制，但僅僅是有PLC，并沒有觸摸屏，opp膜帶原因是因為打包機沒有更多的參數需要設定，因此不需要用到觸摸屏。而隨著人們對于包裝設備需求的越來越高端，觸摸屏的使用也越來越廣泛了。

1、熱封膜帶殘膜余量問題。很多用戶為了節省換膜時間，會用一種較寬的膜來包裝多種產品。如果這些產品都在規定的范圍內自然是沒有問題的，但是如果超出規定的范圍就會出現問題。一般我們要求殘膜的余量控制再5-10cm為宜。熱封膜帶太大殘膜就會堆積在縱刀的位置，物品在行進的過程中殘膜不能隨之行進，熱封膜帶造成封口線的撕裂。如果殘膜余量太小，小于5cm，又會出現根本封不上口的情況，或者有的地方封上了，有的地方封不上。

2、切刀溫度太高。熱熔膜帶根據膜的質量不同，切刀的溫度會不同，這個需要調試人員在現場進行測試，溫度太高和太低都會造成封口線的開裂。

3、氣孔位置未控制好。熱熔膜帶收縮機在包裹在包裹到物品之前已經進行了刺孔，一般情況，我們會將氣孔的位置控制在產品的側面，但客戶自己在使用的時候由于換膜調整，可能會將氣孔刺在封口線的位置，這樣在收縮時，熱熔膜帶封口線就容易開裂。